Историю плоского пакета из ПВХ Текстильные новости отследили от и до

Под давлением экологов полимерная упаковка стала запретной и вредной, хотя 50 лет назад её появление сделало жизнь удобнее. Почти невесомый, отлично защищающий продукты, которые стало удобнее хранить и перевозить, пластиковый пакет быстро стал привычным и незаменимым. Мы решили проследить его биографию от появления на свет до момента утилизации, и вот что у нас получилось.

Как оказалось, ПВХ пластик вреден тогда, когда его просто выбрасывают

С точки зрения Природы почти любой пластик это зло. Разлагается десятилетиями, отравляя почву и воду, вредит организмам, попадая внутрь, а продукты распада даже вреднее основного материала.

С этим трудно спорить, но есть у ПВХ и оборотная сторона медали – он поддаётся переработке и количество таких циклов практически не ограничено. Далеко не всё, что использует человечество, имеет схожий запас «прочности», главное использовать его с умом.

Итак, с чего начинается плоский пластиковый пакет из ПВХ?

• Профильные комбинаты производят синтетические гранулы, из которых в зависимости от добавок получится полиэтиленовая плёнка с разными характеристиками;
• Некоторые производства объединены, выдавая на склад готовой продукции не гранулят, а готовые рулоны (листы) с плёнкой разной толщины, прочности, прозрачности и т.д.;
• Перевозка дело непростое, весят рулоны и паллеты с листами очень много. Упаковка настолько плотная, что «воздух» автомобили и вагоны не перевозят – только пластик, поэтому дальней доставки в России почти нет;
• После первого этапа сырьё оказывается на складах предприятий, которые заняты производством пакетов. Плоских, пакетов с пластиковыми ручками, пакетов-книжек, или с застёжками ЗИП лок и т.д.
• С этого момента рулон пленки становится основой для появления готового изделия, качество которого напрямую зависит от оснащённости производства современным оборудованием и высококлассными специалистами.

В реальности рулоны невесомой плёнки весят сотни килограмм, но из них получатся сотни тысяч пакетов

За время вырубки заготовок появляются отходы, которые никак не вредят окружающей среде, продвинутые компании отправляют остатки на утилизацию. Это не бесплатно, но нам стоит поступать с пластиком точно так же, а не выбрасывать его в мусорный бак, куда выбрасывают всё и сразу.

1% отходов – норма, и качественный плоский пакет рвётся там, где тонко

Наверняка каждый из нас пытался оторвать в супермаркете пакет для овощей и ругался, что сделать это не так-то просто. Перфорация линии отрыва на месте, но полиэтилен рвётся где угодно, только не там.

Причина есть, для того, чтобы «дно» пакета не разъехалось, шов усиливают, но старый станок не может качественно проделать ряд дырок, и в результате разрыв идёт вкривь и вкось.

На высокоточных автоматизированных линиях с токами высокой частоты (ТВЧ) такой проблемы нет, более того, у компании «Alia Group» станок делает дополнительные «надрывы» по краям. Мы пробовали отрывать пакеты из плёнки разной толщины и прочности – все порвались точно по линии отрыва.

Разрезать рулон на нужную ширину тоже тонкая работа

Бонус высокой точности – почти нулевой уровень отходов реза. Конечно, на партии в 400 000 штук за сутки они есть, но не превышают 1% от массы исходного рулона. Отличный показатель, который и не снился пока самым современным текстильным фабрикам.

Нарезка может быть любой формы, линия перестраивается за 2-3 часа, с учётом смены вида пластика, умное ПО мгновенно формирует новую раскладку с максимальным покрытием поля реза.

По окончании переналадки проводится пробная вырубка и оператор тонкими штрихами настройки готовит линию, если есть такая необходимость, к запуску.

С момента подачи в станок, линия всё сделает сама, если её правильно настроить

Дальше запуск новой партии и выглядит это как завораживающее волшебство, в котором оператор просто наблюдает за работой оборудования. А оно штампует, скручивает и выдаёт «на гОра» сотни рулонов с готовыми пакетами в час.

Современное оборудование (запуск новой линии был в 2022 году), выдаёт 100% повторения качества от первых до последних изделий в партии. За этим следит контролёр качества, выхватывая отдельные рулоны пакетов для проверки.

Сложные упаковки, пакеты-книжки или пакеты ЗИП лок, проверяют визуально, здесь брак видно невооруженным глазом и его контролёр сразу отбрасывает в сторону.

Благодаря застёжке пакеты ЗИП лок стремительно набирают популярность

Уже через пять – шесть часов после запуска линии, склад начинает готовить отправку партии заказчикам. В большинстве это текстильные фабрики Иваново, мы про такие упаковочные материалы уже рассказывали и продавцы, работающие с Озон и Вайлдберриз. На этих площадках действуют собственные строгие стандарты к пластиковым пакетам, которые пока могут соблюсти не все производители упаковки.

При отгрузке производители пакетов из ПВХ также сталкиваются с проблемой веса при небольшом объёме. Несмотря на то, что рулоны стали отдельными изделиями, воздуха в такой перевозке тоже нет, поэтому активно используются механизмы «попутной и сборной» доставки.

Наконец-то в пакет упаковали товар, а что дальше?

Дальше обычный, плоский полиэтиленовый пакет из ПВХ приступает к выполнению своей миссии – «Служить и защищать», в которой много сложных задач:

• Помочь вам доставить домой из магазина, грязную картошку с морковкой не испачкав другие продукты;
• Предотвратить рассыпание крупы или сахара, пока не вскроете упаковку сами;
• Сохранить праздничный вид текстиля от склада фабрики до места, где вы примерите вещь, причём этот ПВХ способен противостоять случайным механическим повреждениям, например, порезу ножом;
• Ваккумная упаковка надолго сохранит свежесть продуктов, даже если они хранятся не в холодильнике;
• В пакетах с ЗИП лок отлично сохранится множество мелких деталей, крепежа и т.д.
• Пакет-книжка в шкафу станет местом хранения купленного КПБ или других вещей поменьше, носков, белья и т.п.

Иными словами, жизненный цикл упаковки из ПВХ не всегда заканчивается с распаковкой товара. И вреда экологии не будет, если вы внимательно отнесётесь к раздельному сбору мусора.

Из пластиковых отдохов предприятия делают гранулят и начинается новый цикл в жизни обычного полиэтиленового пакета…

А производители, например упомянутая компания, принимают свои меры. К середине 2024 владельцы планируют довести уровень ПВД в сырьевой доле предприятия до 55% (сейчас уже 20%).

Так что вред пластика есть, это трудно оспорить, но его можно и нужно снижать, общими усилиями. Ведь пока ничего взамен столь нужного и незаменимого полиэтиленового пакета нам никто и ничего не предложил…

P.S. Редакция Новостей Текстиля благодарит лично Максима за предоставленный доступ на производство и ознакомление с программным обеспечением, отвечающим за раскладку деталей на полотне. Мы обещали нашим читателям, что отдельно осветим этот процесс и теперь точно выполним своё обещание.